包頭Tysen-Kld可控硅每日 隨著我國高速的發(fā)展，越來越多的工廠都需要用到軟啟動器，目前應用廣泛的鼠籠型異步電動機，運用了降壓起動的條件：一是電動機起動時，機械不能承受全壓起動的沖擊轉矩；二是電動機起動時，其端電壓不能滿足規(guī)范要求；三是電動機起動時，影響其他負荷的正常運行。
    包頭Tysen-Kld可控硅每日對于降壓起動目前有兩種方式，一種是降壓起動，一種是軟起動。他經(jīng)過了三個發(fā)展階段，一是“Y-Δ” 起動器和自藕降壓起動器，二是磁控式軟啟動器，三是目前進的電子軟啟動器。電子軟啟動器一般都是采用16位單片機進行智能化控制，他既能保證電動機在負載要求的起動特性下平滑起動，又能降低對電網(wǎng)的沖擊，而且，能夠直接計算機通訊控制，為自動化智能控制打下很好的基礎。
    包頭Tysen-Kld可控硅每日它們的造價比較是：“Y-Δ”起動器須六根出線而且故障率太高，維修費也高已不常采用，自藕方式每個千瓦40元左右，磁控的每千瓦120元左右，自藕和磁控的體積較大且故障率較高，維修費較高，電子軟啟動器每個千瓦在50元到100元之間，一般情況下，一臺開關柜能放多臺電子軟啟動器，節(jié)省工程造價，且故障率較低，維修費也低。所以，電子軟啟動器應是的目標。 大型電動機的價值都很高，在生產(chǎn)中也都起著核心作用，它的一點故障便會造成很大的經(jīng)濟損失，對它采用完善的保護是非常必要的，比如說對一臺電機我們不能指望它的各處絕緣都是完全一致的，可能在某一點就有個薄弱環(huán)節(jié)，出廠試驗時它能通過，但在長時間的沖擊下這個薄弱環(huán)節(jié)會逐漸首先顯露出來，使其壽命縮短。如果我們采取軟起動，則可以大大延長電機的使用壽命，這兩種方案哪一個合算呢      
      包頭Tysen-Kld可控硅每日軟起動柜優(yōu)點：1,由于帶有旁路接觸器，所以當軟啟動器啟動完成時，轉入接觸器運行，減少軟啟動器長時間可控硅工作，延長軟啟動器使用壽命。2,提高整個軟起動柜的使用壽命和降低設備維護成本。缺點在于：由于增加了接觸器，導致成本相比在線軟啟動柜成本較高。旁路軟起動柜適用于長時間連續(xù)運行、負載較重等設備的使用。從長遠角度考慮，雖然相比在線軟啟動柜價格稍高，但從使用年限上比旁路軟啟動柜使用壽命更長。
      包頭Tysen-Kld可控硅每日電機軟起動器是一種將電力電子技術，微處理器和自動控制相結合的*電機起動裝置。它能無階躍地平穩(wěn)起動/停止電機，避免因采用直接起動、星/三角起動、自耦減壓起動等傳統(tǒng)的起動方式起動電機而引起的機械與電氣沖擊等問題，并能有效地降低起動電流及配電容量，避免增容投資。電機軟起動器特點如下：① 多起動方式：限流起動、斜坡起動、斜坡限流起動，較大程度滿足現(xiàn)場需求，實現(xiàn)較佳起動效果。 ② 高可靠性：有高性能微處理器對控制系統(tǒng)中的信號進行數(shù)字化處理，避免了以往模擬線路的過多調(diào)整，從而獲得較佳的準確性和執(zhí)行速度。③ 強大的抗干擾性：控制單元中的信號均采用光電隔離方式，并設置了不同的抗噪級別，避免了主電網(wǎng)上干擾引起的軟起動器誤動作。④ 簡便的調(diào)整方式：控制系統(tǒng)應用范圍廣，方式調(diào)整簡便、直觀，通過各種功能選項可匹配各類不同的控制對象。⑤ 結構的優(yōu)化：的緊湊結構設計，特別方便用戶集成到已有系統(tǒng)中，為用戶節(jié)約系統(tǒng)改造費用⑥ 電機的保護：多種電機保護功能（如過流、輸入/輸出缺相、晶閘管短路、過熱保護等）確保電機及軟起動器在故障或誤操作時不被損壞。⑦ 維護簡便：由4位數(shù)碼顯示組成的監(jiān)控信號編碼系統(tǒng)，24小時監(jiān)控系統(tǒng)設備的工作狀況，同時提供快速故障診斷。針對重型負載對產(chǎn)品做了優(yōu)化，增大可控硅容量、增大散熱器體積、主板去掉繁瑣而無用的功能，增大主板的可靠性、穩(wěn)定性。

      包頭Tysen-Kld可控硅每日軟啟動器是串接于電源與被控電機之間，通過微電腦控制其內(nèi)部的晶閘管觸發(fā)導通角實現(xiàn)交流調(diào)壓，使電機輸入電壓從零以預設函數(shù)關系逐漸上升，直至起動結束，賦予電機全電壓，即為軟起動，在軟起動過程中，電機起動轉矩逐漸增加，轉速也逐漸增加，直到晶閘管全導通，電動機工作在額定電壓的機械特性上，實現(xiàn)平滑啟動，降低啟動電流。避免啟動過流跳閘。待電機達到額定轉數(shù)時啟動過程結束，為電機正常運行提供額定電壓。
    包頭Tysen-Kld可控硅每日電機測試系統(tǒng)的緣起所周知，電機是一種電氣和機械的融合結晶，要評價一款電機的性能，往往需要綜合很多試驗項目的結果去評估。一般一款電機從研發(fā)到生產(chǎn)之間，需要經(jīng)歷型式試驗（研發(fā)、中試、質檢）和生產(chǎn)試驗（出廠）兩個階段，且根據(jù)電機種類、應用行業(yè)的不同，合共會包含十余種甚至幾十種試驗項目（如下圖）。既然電機的試驗項目這么多，那么對應的也需要很多的測試儀器或設備去完成各個項目的測試。像電壓、電流、功率的采集需要用到電參數(shù)測試儀；轉速、扭矩的采集需要用對應的傳感器；測試過程中為了讓電機運行在不同的工況下，還必須添加機械負載；測試完成后，還需要人工去處理數(shù)據(jù)，繪制曲線……這一切對于測試人員來說可謂相當復雜和麻煩，有沒有一勞永逸的測試解決方案呢？測功機的誕生既然行業(yè)有需求，市場就會有對應的產(chǎn)品誕生。