庫(kù)號(hào)：D287962   

設(shè)備說(shuō)明：
平板硫化機(jī)裝有PLC程式控制彩色觸摸屏，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，可設(shè)定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數(shù)，硫化過(guò)程顯示及監(jiān)控，所設(shè)模壓程式全自動(dòng)完成。
原料放于鑄模內(nèi)，置于電熱平板間，在額定溫度下施加壓力，使原料成型，以供試驗(yàn)，作為工廠大量配料的依據(jù)。
PLC款采用的線性調(diào)壓模塊，使輸出電壓與控制電壓（電流）成比例線性調(diào)節(jié)，升溫過(guò)程不再有溫現(xiàn)象。
加熱裝置采用Y形結(jié)構(gòu)（星形方式），解決常規(guī)廠家造成的三相電負(fù)載不平均，加熱過(guò)程通斷維持供電方式，延長(zhǎng)加熱裝置壽命以及提高精度。
典型應(yīng)用：
原料的凝膠（魚眼）、黑點(diǎn)、污跡等檢測(cè)
原料壓片、配色、混合、制樣
物性試驗(yàn)，材料
參數(shù):
容量 30T
壓力控制范圍 5~16.6Mpa
壓力控制精度 ±10%
溫度范圍 RT～300℃
溫度精度 ±2℃
控制方式 PLC控制，溫度、時(shí)間均可在觸控面板中設(shè)置
壓力調(diào)節(jié) 壓力表控制
工作空間 雙空間，上空間加熱，下空間冷卻，每個(gè)空間各兩塊壓板
開口距離 150mm(雙空間為上層75mm，下層70mm)
冷卻方式 自來(lái)水冷卻
壓板尺寸 300*300*60mm
壓板材質(zhì) 合金鋼（表面鍍硬鉻，精磨）
隔熱板 進(jìn)口高品質(zhì)隔熱板，耐溫500℃
活塞直徑 Φ150mm
大活塞行程 150mm
排氣次數(shù) 0～9次可設(shè)定
油壓系統(tǒng) 比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)
油壓介質(zhì) 長(zhǎng)城L-HM 46號(hào)抗磨液壓油（客戶自備）
保護(hù) 可視門罩，打開立刻切斷運(yùn)行指令
設(shè)備尺寸 1180×585×1460mm
電源 AC380V±10%，18A
功率 單層加熱11KW
重量 約850Kg
主要配置清單：
編號(hào) 名稱 數(shù)量
1 主機(jī)架 1臺(tái)
2 壓板 4塊
3 繼電器 1套
4 溫控器 1套
5 壓力傳感器 1個(gè)
6 PLC系統(tǒng) 1套
7 觸摸控制屏 1套
8 液壓缸 1套
9 泵站組件 1套
10 防護(hù)門 1套 

設(shè)備說(shuō)明：
平板硫化機(jī)裝有PLC程式控制彩色觸摸屏，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，可設(shè)定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數(shù)，硫化過(guò)程顯示及監(jiān)控，所設(shè)模壓程式全自動(dòng)完成。
原料放于鑄模內(nèi)，置于電熱平板間，在額定溫度下施加壓力，使原料成型，以供試驗(yàn)，作為工廠大量配料的依據(jù)。
PLC款采用的線性調(diào)壓模塊，使輸出電壓與控制電壓（電流）成比例線性調(diào)節(jié)，升溫過(guò)程不再有溫現(xiàn)象。
加熱裝置采用Y形結(jié)構(gòu)（星形方式），解決常規(guī)廠家造成的三相電負(fù)載不平均，加熱過(guò)程通斷維持供電方式，延長(zhǎng)加熱裝置壽命以及提高精度。
典型應(yīng)用：
原料的凝膠（魚眼）、黑點(diǎn)、污跡等檢測(cè)
原料壓片、配色、混合、制樣
物性試驗(yàn)，材料
參數(shù):
容量 30T
壓力控制范圍 5~16.6Mpa
壓力控制精度 ±10%
溫度范圍 RT～300℃
溫度精度 ±2℃
控制方式 PLC控制，溫度、時(shí)間均可在觸控面板中設(shè)置
壓力調(diào)節(jié) 壓力表控制
工作空間 雙空間，上空間加熱，下空間冷卻，每個(gè)空間各兩塊壓板
開口距離 150mm(雙空間為上層75mm，下層70mm)
冷卻方式 自來(lái)水冷卻
壓板尺寸 300*300*60mm
壓板材質(zhì) 合金鋼（表面鍍硬鉻，精磨）
隔熱板 進(jìn)口高品質(zhì)隔熱板，耐溫500℃
活塞直徑 Φ150mm
大活塞行程 150mm
排氣次數(shù) 0～9次可設(shè)定
油壓系統(tǒng) 比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)
油壓介質(zhì) 長(zhǎng)城L-HM 46號(hào)抗磨液壓油（客戶自備）
保護(hù) 可視門罩，打開立刻切斷運(yùn)行指令
設(shè)備尺寸 1180×585×1460mm
電源 AC380V±10%，18A
功率 單層加熱11KW
重量 約850Kg
主要配置清單：
編號(hào) 名稱 數(shù)量
1 主機(jī)架 1臺(tái)
2 壓板 4塊
3 繼電器 1套
4 溫控器 1套
5 壓力傳感器 1個(gè)
6 PLC系統(tǒng) 1套
7 觸摸控制屏 1套
8 液壓缸 1套
9 泵站組件 1套
10 防護(hù)門 1套 

設(shè)備說(shuō)明：
平板硫化機(jī)裝有PLC程式控制彩色觸摸屏，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，可設(shè)定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數(shù)，硫化過(guò)程顯示及監(jiān)控，所設(shè)模壓程式全自動(dòng)完成。
原料放于鑄模內(nèi)，置于電熱平板間，在額定溫度下施加壓力，使原料成型，以供試驗(yàn)，作為工廠大量配料的依據(jù)。
PLC款采用的線性調(diào)壓模塊，使輸出電壓與控制電壓（電流）成比例線性調(diào)節(jié)，升溫過(guò)程不再有溫現(xiàn)象。
加熱裝置采用Y形結(jié)構(gòu)（星形方式），解決常規(guī)廠家造成的三相電負(fù)載不平均，加熱過(guò)程通斷維持供電方式，延長(zhǎng)加熱裝置壽命以及提高精度。
典型應(yīng)用：
原料的凝膠（魚眼）、黑點(diǎn)、污跡等檢測(cè)
原料壓片、配色、混合、制樣
物性試驗(yàn)，材料
參數(shù):
容量 30T
壓力控制范圍 5~16.6Mpa
壓力控制精度 ±10%
溫度范圍 RT～300℃
溫度精度 ±2℃
控制方式 PLC控制，溫度、時(shí)間均可在觸控面板中設(shè)置
壓力調(diào)節(jié) 壓力表控制
工作空間 雙空間，上空間加熱，下空間冷卻，每個(gè)空間各兩塊壓板
開口距離 150mm(雙空間為上層75mm，下層70mm)
冷卻方式 自來(lái)水冷卻
壓板尺寸 300*300*60mm
壓板材質(zhì) 合金鋼（表面鍍硬鉻，精磨）
隔熱板 進(jìn)口高品質(zhì)隔熱板，耐溫500℃
活塞直徑 Φ150mm
大活塞行程 150mm
排氣次數(shù) 0～9次可設(shè)定
油壓系統(tǒng) 比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)
油壓介質(zhì) 長(zhǎng)城L-HM 46號(hào)抗磨液壓油（客戶自備）
保護(hù) 可視門罩，打開立刻切斷運(yùn)行指令
設(shè)備尺寸 1180×585×1460mm
電源 AC380V±10%，18A
功率 單層加熱11KW
重量 約850Kg
主要配置清單：
編號(hào) 名稱 數(shù)量
1 主機(jī)架 1臺(tái)
2 壓板 4塊
3 繼電器 1套
4 溫控器 1套
5 壓力傳感器 1個(gè)
6 PLC系統(tǒng) 1套
7 觸摸控制屏 1套
8 液壓缸 1套
9 泵站組件 1套
10 防護(hù)門 1套